一、产品介绍

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是以高密度聚乙烯（HDPE）为基体（内外层）将表面涂覆粘接树脂的钢带成型为波形而作为支撑结构，并与聚乙烯缠绕复合成整体的螺旋波纹管。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管将钢材的高强度、高刚度和塑料的耐腐蚀、耐磨性和柔韧性等优良行性能结合起来，不仅可使管材达到SN8、SN10、SN12.5、SN16四个环刚度等级，而且解决了钢材的耐腐蚀问题。

二、生产流程

三、 产品特点

1.耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；

2. 抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；

3.耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；

4.耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；

5.重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；

6.耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；

7. 排水流通性优越：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；

8.经济性：施工、管理、维修费用低；

9.环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用。

10.管道系统稳定性好：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。

11.可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比

四、适用范围

1.市政工程：埋地排水、排污管；

2.道路工程：铁路、高速公路的渗、排水管；

3.工业：广泛用于工业领域的排污水管；

4.建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等；

5.垃圾填埋场污水收集管；

6.大型港口、码头工程：大型机场、港口、码头工程的排水、排污管等；

7.体育运动场所：高尔夫球场、足球场等体育运动场所的渗水排水管；

8.水利工程：水源管、灌溉管及水电站输水、排水的使用；

9. 矿场：矿井通风、送风、排水、泥浆管；

10.通讯用管：铁路、公路通讯，通讯电缆、光缆保护管；

11.水储存系统：截留缓慢水流的储水系统；

12.农业工程：农田、果园、茶园以及林带排灌；

13.海水输送管。

五、安装流程

连接及安装方法：

1.钢带增强螺旋波纹管在下管前，必须按产品标准逐根进行外观检验，管材端口处不进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

3.钢带增强螺旋波纹管的管端口面形式，通常分为螺旋型和承插型两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端口面形式分别按以下方式确定：

(1)螺旋型端口系在生产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）割断并封头。

(2)承插型端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端注塑焊接上特制的聚乙烯管状连接件，一端为承口，一端为插口。

4.螺旋端口的钢带增强螺旋波纹管连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。

(1)热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。

(2)电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。

(3)热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体；热收缩管（带）冷却固化后形成恒定的包裹力，属刚性连接方法。

(4)卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使用相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。

5.承插型钢带增强螺旋波纹管采用承插式电熔连接或承插式密封圈连接等方法。

(1)承插式电熔连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。

(2)承插式密封圈连接应将管材两端的连接构件加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。

6.上述钢带增强螺旋波纹管的连接方法可组合使用，以满足设计要求。

7.当钢带增强螺旋波纹管采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

8.雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当钢带增强螺旋波纹管安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。